1、硫酸廢液的處理

鋼鐵工業(yè)硫酸洗液處理工藝主要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機(jī)溶液萃取法、滲析法、離子交換法等方法。后面三種方法尚處于試驗(yàn)研究階段，工業(yè)應(yīng)用較多的是硫酸鐵鹽法生產(chǎn)硫酸亞鐵、聚合鐵及顏料等產(chǎn)品。

2、硝酸、氫氟酸混合廢液的綜合利用

硝酸—氫氟酸混合廢液的綜合利用技術(shù)，現(xiàn)已成熟的有中和回收法、氟化鐵鈉法、離子交換樹(shù)脂法、溶劑萃取法、減壓蒸發(fā)法和硝酸、氫氟酸分別完全回收法等。

硫酸洗液中和處理法：

早期，對(duì)于含酸1%以下的酸性工業(yè)廢水一般采用化學(xué)中和法進(jìn)行處理。具體方法有：酸、堿廢水中和、投藥中和、過(guò)濾中和等。其中過(guò)濾中和一般適用于含油和鹽較少，含酸濃度不高(硫酸小于2g/L鹽酸、硝酸小于20～30g/L)的酸性廢水，該法一般不用于不銹鋼酸洗廢水處理。

處理鋼鐵酸洗廢水*常用的是石灰中和法，向廢水中添加消石灰將廢水進(jìn)行中和，使PH值達(dá)到5.6～6.5之間，達(dá)到**排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

中和法簡(jiǎn)便易行，但是存在下列問(wèn)題：管理繁瑣，不易控制，廢水處理量受到限制；廢水中的硫酸、水、FeO、Fe3O4和FeSO4未能利用；處理過(guò)程中生成的氣體擴(kuò)散，引起二次污染；污泥量大，剩下的鹽類殘?jiān)幚砝щy。故而人們一直在尋找有效解決這些問(wèn)題的新途徑。

硫酸洗液硫酸鐵鹽處理法：

硫酸鐵鹽法

此法的特點(diǎn)是廢液中的鐵能夠再利用，因此，受到研究人員重視，逐漸形成了較成熟的實(shí)用技術(shù)。以下六種方法，已投入生產(chǎn)實(shí)踐。

1、濃縮－過(guò)濾－自然結(jié)晶法

又名鐵屑法，先將硫酸廢液與鐵屑置于一個(gè)酸洗槽中充分反應(yīng)，再將溶液加熱到100℃，反應(yīng)2h，再加熱濃縮后自然冷卻，使硫酸亞鐵結(jié)晶析出，*后由甩干機(jī)脫水烘干。

該法可以從酸洗廢水中回收低、中、高三級(jí)硫酸亞鐵，供工農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、化學(xué)試劑用。具有簡(jiǎn)單易操作、投資少、費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，但只能回收硫酸亞鐵，不能回收硫酸，處理能力?。划a(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，比較適合于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)小型生產(chǎn)。首鋼特殊鋼公司采用該法處理軋鋼酸洗廢液，經(jīng)離心甩干后，殘液含酸濃度為0.5%，硫酸亞鐵為150～170g/L。

2、浸沒(méi)燃燒高溫結(jié)晶法

該法的主要原理是將煤氣和空氣燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，直接噴入廢酸水，使水分蒸發(fā)，濃縮了硫酸，同時(shí)析出硫酸亞鐵。

在二十世紀(jì)六七十年代，上海、天津、吉林等地采用浸沒(méi)燃燒高溫結(jié)晶法將濃度12%～15%廢酸提高到45%～57%，同時(shí)生產(chǎn)含一個(gè)結(jié)晶水的硫酸亞鐵(FeSO4•H2O)。該法的優(yōu)點(diǎn)是熱效高，再生酸濃度高，設(shè)備較易解決；缺點(diǎn)是酸霧大，需用可燃?xì)怏w，較適用于處理量大的廢酸。

3、蒸汽噴射真空結(jié)晶法

將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發(fā)，一般可得到約35%的硫酸和部分FeSO4•H2O。其工作原理是：通過(guò)蒸汽噴射器和冷凝器，使蒸發(fā)器和結(jié)晶器保持一定的真空度。