電絮凝設(shè)備
**，電絮凝設(shè)備原理。
電絮凝設(shè)備的工作原理是將多組并聯(lián)的極板與DC連接，在極板之間產(chǎn)生電場(chǎng)，使待處理的水流入極板之間的間隙。此時(shí)，通電的極板會(huì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，如陽(yáng)極(鐵、鋁陽(yáng)極板)失去電子后會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生強(qiáng)氧化劑(Cl2、O、HClO等。)和金屬陽(yáng)離子Fe2+、Al3+，強(qiáng)氧化劑分解水中的污染物，從而降低原液中的BOD5、CODcr和氨氮，形成的金屬陽(yáng)離子Fe2+、Al3+和溶液中的OH-產(chǎn)生金屬氫氧化物絮凝劑，具有很高的活性和吸附能力。陰極獲得電子后會(huì)發(fā)生還原反應(yīng)。間接還原在陰極獲得電子的高價(jià)或低價(jià)金屬陽(yáng)離子，使其直接還原為低價(jià)陽(yáng)離子或金屬沉淀。同時(shí)，在電解過(guò)程中陰極和陽(yáng)極分別會(huì)析出氫氣和氧氣，產(chǎn)生分散度極高的微小氣泡沫(俗稱電氣)和微小氣泡沫。
第二，電絮凝設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)。
1.電絮凝技術(shù)在重金屬?gòu)U水破網(wǎng)處理、含油廢水破網(wǎng)除油、印染廢水脫色降COD、提高難降解有機(jī)廢水的可生化性、細(xì)小懸浮顆粒的穩(wěn)定沉降等方面具有其他水處理技術(shù)不可替代的優(yōu)勢(shì)
2.是電絮凝工藝產(chǎn)生的污泥量一般比其他處理工藝少40%，污泥密實(shí)度高，大大降低了污泥處理費(fèi)用；
3.設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員要求低，運(yùn)行穩(wěn)定，處理效率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定；
4.電絮凝處理技術(shù)在項(xiàng)目投資方面與其他處理技術(shù)的項(xiàng)目投資基本相同，但通常電絮凝處理技術(shù)的運(yùn)行成本只有其他處理技術(shù)運(yùn)行成本的1/3左右
5.電絮凝法產(chǎn)生的氫氧化物比化學(xué)絮凝劑絮凝劑，凝聚吸附能力強(qiáng)，處理效果好，所需金屬離子量?jī)H為化學(xué)混凝法的1/3左右，水中陰離子含量不會(huì)增加；
6.電絮凝處理設(shè)備設(shè)計(jì)緊湊，占地面積小，僅為化學(xué)處理設(shè)施占地面積的五分之一。
比較化學(xué)藥劑法：
1.處理工藝運(yùn)行穩(wěn)定，水質(zhì)穩(wěn)定，克服了制藥廠家變化、制藥質(zhì)量變化、制藥比例變化、制藥劑用量變化、來(lái)水水質(zhì)變化等因素造成的處理質(zhì)量不穩(wěn)定。
2.處理技術(shù)在投資方面與傳統(tǒng)加藥技術(shù)基本相同，但運(yùn)行成本僅為傳統(tǒng)加藥技術(shù)的1/10。
3.與傳統(tǒng)加藥工藝相比，電絮凝法產(chǎn)生的污泥量減少了40%-80%，從而大大降低了污泥處理成本。
4.電化學(xué)法不會(huì)使水中的SO42-、Cl-、NO3-、PO43-和C源等細(xì)菌和藻類生長(zhǎng)所需的成分豐富，從而使水體富營(yíng)養(yǎng)化。
5.電絮凝法產(chǎn)生的氫氧化物活性高，凝聚吸附能力強(qiáng)，處理效果好。
6.在電絮凝過(guò)程中，陽(yáng)極產(chǎn)生的氧氣和氯氣會(huì)氧化有機(jī)物，成為無(wú)害成分，起到殺菌作用。
7.在電絮凝過(guò)程中，陰極上的還原使氧化色素還原成無(wú)色物質(zhì)。
8.出水質(zhì)量好，更有利于水的循環(huán)利用。
9.設(shè)備緊湊，占地面積小，僅為藥劑法的五分之一。
10.設(shè)備自動(dòng)化程度高，管理簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員要求低。
10.設(shè)備自動(dòng)化程度高，管理簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員要求低。
