電絮凝設備
電解絮凝氣浮機的基本工作原理是在共聚捕捉式氣浮池的捕捉區(qū)內安裝有電解電極組，電極板用不溶出金屬離子的材料做成，其電源由發(fā)電式溶氣釋放機發(fā)出的電供給。在原水中投加堿式氯化鋁或復合聚合堿式氯化鋁及微量的氯化鈉、硫酸亞鐵等，經過快速混凝后尚未結出絮花時，在電解捕捉區(qū)內，就與釋放機流出的釋氣水混合均勻，一起穿流過電極區(qū)，同時完成電化學氧化還原過程和電物化絮凝過程，及微氣泡與絮凝體共聚捕捉的過程，結出濃度的夾掛微氣泡絮花，在固液分離區(qū)達到徹底地固液分離，清水和浮渣分別被連續(xù)排出。
電解氣浮設備應用范圍
該成套電解氣浮設備比常規(guī)氣浮設備有著更廣泛的適用范圍，特別適用于各種化工類、生物化工類等各類工業(yè)污水處理，如：造紙、印染、染料化工、石化、焦化、醫(yī)藥、皮革、日化、化纖、釀造發(fā)酵、淀粉、制糖、味精、飲料食品加工、養(yǎng)殖等工業(yè)廢水處理，城市綜合污水處理，及湖泊江河除藻除濁的給水工藝處理。電絮凝氣浮機特點強有力的處理能力：當我們突破了傳統(tǒng)電解工藝使電子得到充分的釋放，使氧化達到99.99%，在電解的作用下獲得氧化元，大量氧化元貫通協(xié)同的氧化功能，使水中的無機物、有機物得到分解，通過膠性氣體迅速絡合絮凝各種物質。使處理后的水更加潔凈：處理后的水能被廣泛的循環(huán)使用，因為凝結的結塊物很難再分解進入水中。
降低運行的費用：由于是低電壓電解，能量轉換效率近乎99.99%，不加藥或者加少量藥劑，因此運行費用只有常規(guī)的處理費用的一半。
潛在的功效：由于電解產生了很強的氧化還原態(tài)，因此使電化學處理更強于普通的化學藥劑（氧化劑、還原劑）。
電絮凝技術處理印染廢水。根據水樣調整好電流密度和處理時間后，處理后廢水的水質效果遠遠好于傳統(tǒng)方法的處理，根據實驗推算，印染廢水的運行成本可減少了60%左右。處理含油廢水。調節(jié)好電流密度、pH值、極板間距、電導率等條件下，部分廢水處理后含油廢水的含油量和COD的去除率分別達到50%以上。處理紡織廢水。電絮凝設備利用鐵鋁鋁和鐵電極進行了電絮凝處理紡織廢水時候，在溶液呈酸性時,利用鋁電極去除COD和濁度的處理效果要優(yōu)于鐵電極，但是溶液為中性或弱堿性時，利用鐵電極的處理效果要優(yōu)于鋁電極。
廢水處理設備-電氣浮機采用電解氣浮機技術，由廣東凱達環(huán)?？萍加邢薰咎匮_灣專家及具有四十余年實際工程經驗的技術人員，通過對電解氣浮技術和處理工藝進行關鍵性的改進，終于擁有是目前環(huán)保行業(yè)的一種新型技術。適用含油的廢水處理，如煉油、化工、釀造、植特油生產與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理。
廢水在直流電場作用下，水被電解，在陽極析出O2和Cl2,在陰極析出H2。電解產生的氣泡粒徑非常小,而且密度也小(見表1)，因此電解氣泡截獲雜質微粒的能力比溶氣氣浮、機械葉輪氣浮要高，同時浮載能力也高。
利用電解氣浮法進行廢水處理時，主要側重于去除廢水中的懸浮物和油狀物。實際上在進行電解氣浮時，由于發(fā)生一系列電極反應，陽極還具有降低BOD和COD、脫色、除臭、消毒的功能,陰極還具有沉積重金屬離子的能力。
電解氣浮的氣泡直徑一般在10um左右，而常規(guī)壓力溶氣氣浮的直徑一般在100~150um。
比表面與氣泡的半徑成反比，故電解氣浮的比表面比壓力溶氣氣浮大2.5-10倍，所以浮選效率高，對應的除油和對微小懸浮物的效率較高。
浮選劑通常使用聚合氯化鋁，混合時間為1~2分鐘，反應時間為15~20分鐘，而電解氣浮工藝試驗表明，由于微氣泡的攪動作用，通常在5分鐘即可完成絮體的聚結長大并被氣泡所捕集，水力停留時間較短。因此在同樣的水力停留時間下氣浮工藝較其他工藝獲得更高的除油和除懸浮物的效果，
分體式設計,電解與分離過程分別置于獨立的裝置中進行,設備結構合理化,提高了處理過程效率。
極板采用模塊化設計，便于安裝和更換，電解過程中正負極定時切換，陰陽極板均勻損耗，延長極板跟換周期，防止極板鈍化。
反應器獨特的內部結構可防止極板組損耗變薄后松動傾斜，陰陽極接觸短路。導流式安裝方式可增加絮體與氣泡接觸機會，強化絮凝氣浮效果。
水流自下向上,減少氣泡擁堵和堵塞。
采用低電壓設計，運行過程中電壓遠低于安全電壓，保障使用過程的安全性，同時降低運行能耗。
