鐵碳填料
鐵碳填料廣泛應(yīng)用于當(dāng)今的環(huán)保市場。很多客戶購買微電解填料時，只看價格，不考慮微電解填料是否高溫?zé)Y(jié)。*終，他們不僅會浪費大量的人力、物力和財力，還會延誤工期，這一點更重要。
國產(chǎn)鐵碳填料按具體生產(chǎn)工藝可分為物理壓制、低溫?zé)Y(jié)壓制和高溫?zé)Y(jié)三大類。
1.物理壓制鐵碳填料：
物理壓制鐵碳填料的主要特性；
1.將原料攪拌后，用壓球機進(jìn)行物理壓制，形成成品，風(fēng)干。
2.它具有較高的硬度和強度，在微電解酸性環(huán)境中會迅速破碎、粉化和硬化。
3.使用過程中硬化，使用后固體廢棄物較多，導(dǎo)致利用率低，投資成本增加。
其次，將鐵碳填料低溫?zé)Y(jié)壓制。
低溫?zé)Y(jié)壓制的鐵碳填料不能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鐵碳填料，不能滿足實際工程應(yīng)用的需求。具體特征如下:
1.土窯燒結(jié)溫度低，根本達(dá)不到1000度。
這種窯的主體是紅磚，也叫粘土磚，由粘土壓制而成，在1000攝氏度左右燒制而成。一旦溫度過高，紅磚本身就會發(fā)生質(zhì)變和變形，可能導(dǎo)致洞穴坍塌。所以這個窯燒制的鐵碳微電解填料不可能達(dá)到1000度。高的是89百度。
2.內(nèi)部加熱不均勻?qū)е妈F碳包裝質(zhì)量不穩(wěn)定。
加熱不均勻造成包裝性能不穩(wěn)定，后期使用處理效果差，硬化現(xiàn)象嚴(yán)重！
3.窯沒有氧氣是燒不起來的。
鐵碳填料表面和內(nèi)部氧化是土窯燒制過程中造成的。后期使用不僅效率低下，還會造成內(nèi)硬化！
高溫?zé)Y(jié)的鐵碳填料具有以下特點:
1.高溫?zé)Y(jié)工藝采用1300度高溫?zé)Y(jié)，將鐵碳填料內(nèi)部燒結(jié)成鐵碳合金結(jié)構(gòu)。多種金屬通過高溫熔化與各種催化劑融合形成一體的合金，保證了“原電池”效應(yīng)的連續(xù)高效。不像物理混合，不會出現(xiàn)正負(fù)極分離，影響一次電池的反應(yīng)。
2.高溫過程有利于大孔結(jié)構(gòu)的形成。鐵碳填料具有鐵碳包容結(jié)構(gòu)，鐵碳分布均勻，無硬化和鈍化。
3.低溫?zé)Y(jié)或粘結(jié)填料只是粉末凝固技術(shù)，不能形成真正的合金結(jié)構(gòu)，尤其是多孔結(jié)構(gòu)。
4.沒有硬化鈍化的鐵碳微電解填料，真的是高溫?zé)啤?/span>
