臭氧催化塔

臭氧催化氧化塔，也稱為臭氧反應(yīng)器、臭氧混合塔、臭氧投加裝置等，是實(shí)現(xiàn)臭氧氧化反應(yīng)的關(guān)鍵裝置。目前傳統(tǒng)裝置中，均主要采用曝氣管、曝氣頭、汽水混合器等設(shè)備實(shí)現(xiàn)臭氧與廢...

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產(chǎn)品概述

臭氧催化氧化塔，也稱為臭氧反應(yīng)器、臭氧混合塔、臭氧投加裝置等，是實(shí)現(xiàn)臭氧氧化反應(yīng)的關(guān)鍵裝置。目前傳統(tǒng)裝置中，均主要采用曝氣管、曝氣頭、汽水混合器等設(shè)備實(shí)現(xiàn)臭氧與廢水的混合。我公司應(yīng)用**的臭氧催化氧化塔，克服了現(xiàn)有臭氧氧化技術(shù)的不足，提供一種氣水混合效率高、結(jié)構(gòu)合理、使用安裝方便、適用性廣、耐腐蝕性強(qiáng)的催化氧化塔，可以提高臭氧的氧化效率，有效減小運(yùn)行費(fèi)用。

臭氧催化劑設(shè)備介紹

該臭氧催化氧化塔主要由氧化塔殼體、專有塔內(nèi)組件及專有臭氧催化劑填料組成。專有塔內(nèi)組件實(shí)現(xiàn)了臭氧與廢水的高效混合，裝置的氣水吸收系統(tǒng)采用鈦材質(zhì)曝氣盤進(jìn)行臭氧曝氣，增大了臭氧在廢水中的溶解度，結(jié)合我方研制的**臭氧催化劑系列產(chǎn)品，保證臭氧的高效利用率。

臭氧催化氧化設(shè)備特點(diǎn)
1.占地面積小，操作方便，運(yùn)行安全。
2.細(xì)化網(wǎng)罩作為催化氧化床，增大了氣液的接觸面積，延長(zhǎng)了氣體的滯留時(shí)間，反應(yīng)徹底去除效率高。
3. 獨(dú)特的反應(yīng)方式，應(yīng)用范圍廣。
4.耐沖擊負(fù)荷，不易污染物濃度及溫度變化影響。應(yīng)用范圍
5適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對(duì)疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率。
以該催化劑為**的臭氧催化氧化技術(shù)具備以下特點(diǎn)：

a）催化效率穩(wěn)定，催化劑使用壽命長(zhǎng)。催化劑的金屬粒子以固溶體的形式燒結(jié)于多孔無(wú)機(jī)材料表面，溶出率低且抗磨性能好，使用壽命在3～5年。

b）設(shè)備少，控制點(diǎn)少，工藝簡(jiǎn)潔，操作簡(jiǎn)單。整個(gè)氧化段僅需要一臺(tái)臭氧發(fā)生器（含相應(yīng)的液氧儲(chǔ)存單元）和臭氧催化氧化塔（含配套反洗裝置）即可。

c）工程投資省，運(yùn)行費(fèi)用低。催化氧化反應(yīng)時(shí)間一般在 30～90min，臭氧加入量在 10～30mg/L；進(jìn)水CODcr越高，相應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間的臭氧劑量越大。

臭氧催化氧化設(shè)備的工藝特點(diǎn)

1）對(duì)有機(jī)污染物氧化能力極強(qiáng)，除去有機(jī)物能力強(qiáng)；
2）催化劑的參與，氧化選擇性大大降低，幾乎廣譜適用；
3）有機(jī)物*終分解成 CO2 和 H2O，無(wú)有毒有害中間產(chǎn)物，安全環(huán)保；
4）pH值在中性或堿性均可，無(wú)需調(diào)節(jié)污水pH 值；
5）臭氧發(fā)生器以電能和空氣產(chǎn)生臭氧，無(wú)化學(xué)藥劑，現(xiàn)場(chǎng)安全衛(wèi)生；
6）氧化反應(yīng)時(shí)間較短，一般控制在 30min 左右，反應(yīng)器容積較小。

臭氧催化氧化設(shè)備安裝注意事項(xiàng)
1. 臭氧催化氧化設(shè)備安放前要求設(shè)備基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)備滿負(fù)荷時(shí)支撐強(qiáng)度，基礎(chǔ)平整無(wú)石塊等雜物，如果基礎(chǔ)不夠平可在上面鋪一層細(xì)沙。
2. 設(shè)備安放時(shí)要求角度定位準(zhǔn)確，平整安放。

臭氧催化氧化設(shè)備使用與操作
1. 使用前準(zhǔn)備工作
檢查各管口接頭有否接錯(cuò)，法蘭螺栓是否旋緊，墊片有否墊好。檢查所有的管路閥門是否按要求達(dá)到指定位置。

2. 操作過程
來(lái)水開啟進(jìn)水閥門進(jìn)水，隨后開啟進(jìn)氣閥門，調(diào)接曝氣使液面呈微沸狀態(tài)。液位達(dá)到工藝液位時(shí)開始溢流出水，出水進(jìn)入后續(xù)工序。

臭氧催化氧化設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期檢查進(jìn)出水口有無(wú)漏水，進(jìn)氣口有無(wú)漏氣等。如有泄漏及時(shí)修復(fù)。
2. 設(shè)備停用時(shí)關(guān)閉各進(jìn)出水閥門，停止曝氣關(guān)閉進(jìn)氣閥門。
3. 催化反應(yīng)器具有加工簡(jiǎn)單、操作容易、工程造價(jià)和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低等特點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

臭氧催化氧化設(shè)備適用場(chǎng)合
臭氧催化氧化是利用臭氧在催化劑作用下產(chǎn)生的·OH 氧化分解水中有機(jī)污染物，由于·OH 的氧化能力極強(qiáng)，且氧化反應(yīng)無(wú)選擇性，所以可快速氧化分解絕大多數(shù)有機(jī)化合物（包括一些高穩(wěn)定性、難降解的有機(jī)物）。

由于存在以上特點(diǎn)，臭氧催化氧化技術(shù)幾乎適用于所有性質(zhì)污水的大、中、小型污水處理廠的 CODcr降解。臭氧催化氧化工藝處理效果好、適用范圍廣、技術(shù)成熟，同時(shí)在國(guó)內(nèi)外的污水處理廠中有大量成功應(yīng)用的實(shí)例。

臭氧催化氧化技術(shù)原理

臭氧催化氧化技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種以提高臭氧利用效率、增強(qiáng)臭氧氧化能力為目的的高級(jí)氧化技術(shù)。森洋臭氧催化劑采用金屬離子負(fù)載型臭氧催化劑。在臭氧催化氧化過程中，污染物通過吸附狀態(tài)的氧化反應(yīng)（有機(jī)物和臭氧均被吸附在催化劑表面上，形成相對(duì)富集，并發(fā)生氧化反應(yīng)）和非吸附態(tài)的氧化反應(yīng)（溶解的臭氧、催化產(chǎn)生的羥基自由基與水中非吸附態(tài)有機(jī)物反應(yīng)）來(lái)達(dá)到去除有機(jī)物的目的，采用催化氧化的工程上*大的方便就是無(wú)需催化劑的回收，催化劑表面的污染或催化劑床中雜質(zhì)通過定期的反洗即可去除。

臭氧催化氧化是利用臭氧在催化劑作用下產(chǎn)生的羥基自由基 [·OH]氧化分解水中有機(jī)污染物，由于·OH的氧化能力極強(qiáng)，且氧化反應(yīng)無(wú)選擇性，所以可快速氧化分解絕大多數(shù)有機(jī)化合物（包括一些高穩(wěn)定性、難降解的有機(jī)物）。

負(fù)載金屬的活性炭催化劑是由微小結(jié)晶和非結(jié)晶部分混合組成的復(fù)合物，催化劑表面含有大量的酸性或堿性基團(tuán)。這些酸性或堿性基團(tuán)的存在特別是羥基、酚羥基的存在，使催化劑不僅具有吸附能力，而且還具有催化能力。臭氧/催化劑協(xié)同作用過程中，在催化劑的作用下使臭氧分解產(chǎn)生[·OH]從而引發(fā)鏈反應(yīng)，此反應(yīng)還會(huì)產(chǎn)生十分活潑的、具有強(qiáng)氧化能力的單原子氧[·O]。

臭氧催化劑技術(shù)服務(wù)于臭氧高級(jí)氧化工藝，它將臭氧的強(qiáng)氧化性和催化劑的表面富集、催化特性結(jié)合起來(lái)，更有效地解決臭氧利用率低、臭氧處理效率低、運(yùn)行費(fèi)用高、有機(jī)物降解不徹底等問題。

【技術(shù)原理】
1、吸附富集：產(chǎn)品比表面積高、根據(jù)廢水中污染物成分選擇親和吸附容量大的催化劑，當(dāng)廢水與催化劑接觸時(shí)，水中的有機(jī)物首先被富集在催化劑表面，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)通入臭氧時(shí)，臭氧在催化劑表面實(shí)現(xiàn)高效傳質(zhì)和氧化反應(yīng)，富集在催化劑表面的有機(jī)物濃度高，參與反應(yīng)的幾率更高，降解更快更徹底，COD去除率大幅度提高。
2、催化活化：催化劑表面均勻分布高效催化活性材料，臭氧分子在活性催化劑的作用下易于分解產(chǎn)生如羥基自由基等強(qiáng)氧化性自由基，從而提高臭氧的氧化能力和反應(yīng)速度，提高O3轉(zhuǎn)化率，尾氣中殘余臭氧更低。
3、吸附和活化協(xié)同作用：臭氧催化劑表面既能高效吸附水中有機(jī)污染物，又能催化活化臭氧分子且大幅度提高臭氧傳質(zhì)效率，產(chǎn)生大量羥基自由基，使臭氧分解有機(jī)物的反應(yīng)產(chǎn)生協(xié)調(diào)作用，取得超出理想的氧化降解效果。
森洋臭氧催化劑利用多種高效活性金屬氧化物及金屬單質(zhì)為活性催化材料，采用*新立體構(gòu)架技術(shù)，在高溫條件下提高微孔數(shù)量和分布均勻度，獲得更高的比表面積和活性表面，*大限度提高臭氧氧化效率。在同樣氧化條件下，森洋臭氧催化劑存在時(shí)臭氧氧化效率提高30%-80%。

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